由上圖的相對密度數(shù)據(jù)可知，當γ氧化鋁粉經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為煅燒氧化鋁（α相）時常伴生有相當大的體積收縮（約14%）。所以，以γ氧化鋁粉為主要礦物組成的工業(yè)氧化鋁配料前需經(jīng)預燒，使γ氧化鋁粉比較充分地轉(zhuǎn)化為a氧化鋁。鑒于工業(yè)氧化鋁中鈉雜質(zhì)對瓷體介電性能的有害作用，煅燒氧化鋁時常常摻入1%~3%的硼酸（H3BO3），以使原料中的Na2O與硼酸作用形成易揮發(fā)的硼酸鈉而使其揮發(fā)掉，煅燒氧化鋁工藝時引入少量硼酸的作用可以從下圖數(shù)據(jù)中很好的反映出來。
        
        煅燒氧化鋁工藝時引入硼酸，在促使鈉雜質(zhì)揮發(fā)的同時，也促進了γ氧化鋁向α氧化鋁轉(zhuǎn)化，工業(yè)氧化鋁引入1%~3%的硼酸，經(jīng)不低于1450℃煅燒，晶相轉(zhuǎn)化即趨于完全。
        鑒于硼酸具有上述作用，所以我國在生產(chǎn)高溫氧化鋁陶瓷時，在煅燒氧化鋁工藝時都加入1%~3%的硼酸。在生產(chǎn)75瓷時，通常采用品級較低，雜質(zhì)含量較多的工業(yè)氧化鋁配料，但是，由于配料中采用了一定數(shù)量的粘土、滑石、BaCO3、CaCO3等，工業(yè)氧化鋁中鈉雜質(zhì)的有害作用不會有明顯的體現(xiàn)，因此在煅燒氧化鋁工藝時一般不加入硼酸。在生產(chǎn)氧化鋁含量99.5%以上的高純氧化鋁陶瓷料或透明氧化鋁時，一般不能用工業(yè)氧化鋁作為原料。在這種情況下，氧化鋁原料的純度應在99.9%以上，通常用硫酸鋁銨經(jīng)提純加熱分解來制備。（如有侵權(quán)，請聯(lián)系本站，我們會及時處理）

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